10月28日，金杯品牌日即将在沈阳焕新开启。作为活动的重要环节，金杯4.0质慧工厂也将首次向媒体开放，全面展示其在柔性化、自动化、数字化方面的制造升级成果，以实力诠释”品质铸金杯”的深刻内涵。
面对商用车市场日益多元化的需求趋势，金杯以4.0质慧工厂升级为契机，构建了高度柔性、数字化、自动化的生产体系。工厂率先实现“三大平台、28款车型”的混线生产，借助“风车定位系统”，不同车型之间的切换仅需5分钟。冲压和焊装环节则通过模具自动识别与快速换型技术，让整体效率提升近40%，可从容应对多批次、小订单和定制化需求，更高效地满足多样化市场。
在此基础上，工厂的自动化水平进一步提升。工厂已实现大规模智能装备部署，现有150余台工业机器人，广泛覆盖焊接、涂装、冲压和总装车间。冲压与喷涂等关键工序的自动化率已达100%，车身焊接自动化率达到75%，达到国际一流水准。所有制造机器人及检测设备均来自日本、德国、法国、英国、瑞士等全球主流汽车制造国家和地区，确保工艺先进稳定。同时，总装车间引入国际领先的整车检测系统，涵盖二十余项精密检测项目，关键精度可控制在0.01毫米以内，从源头保证整车品质。
不止如此，数字化管理作为质慧工厂的核心支撑，已深度融入制造全流程。通过RFID与MES系统融合，工厂实现了订单、物料、质量、生产的全流程可视化管理和闭环管控。整车生产的每一步都被精准记录和调度，最终形成覆盖研发、生产、供应、销售与服务的全链路数字生态，不仅提升协同效率，也为品质一致性与交付稳定性提供了系统保障。
制造升级不仅意味着生产效率和工艺水平的提升，更为金杯品质升级注入持续动力。依托4.0质慧工厂，金杯建立起覆盖车辆全生命周期质量体系。从前期风险识别与数据化管理，到供应商严选与零部件把关，再到PQM、QCM等数字化系统和高精度检测设备的全程监控，每一环节都严格执行国际标准。整车下线前还通过模拟用户视角的Audit评审机制，确保产品品质优于市场期待。“品质铸金杯”的理念在这里得到最直接、最有力的实践。
目前，这座现代化工厂已全面承担金杯核心车型的生产任务，形成燃油与新能源双线并举的产品布局。燃油车型包括海狮、海狮王、大海狮等多款主力产品，新能源阵营则以海狮EV、海狮王EV为代表，全面满足城市配送、团体通勤、商务接驳等多元化场景需求。
历经三十余年的发展积淀，金杯已赢得全球200余万用户的信赖，产品远销80多个国家和地区。展望未来，金杯将持续深化智能制造体系，推进多能源战略布局，加速智能驾驶技术落地，以创新实力推动商用汽车产业升级，为“中国智造”注入新的活力。
